【合集】供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書3篇

　　在學習、工作生活中，很多情況下我們需要用到協(xié)議，簽訂協(xié)議是解決糾紛的保障。協(xié)議到底怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書，僅供參考，歡迎大家閱讀。

供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書1

　　需方全稱：_________(以下簡稱甲方)

　　供方全稱：_________(以下簡稱乙方)

　　產(chǎn)品名稱：_________

　　產(chǎn)品型號：_________

　　本協(xié)議為《采購合同》的附件之一，適用于正常采購到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與該合同有同樣的法律效力，甲乙雙方應嚴格遵守。

　　甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度，對該協(xié)議的以下條款達成一致：1產(chǎn)品標準：乙方應嚴格按照前期甲方測試確認可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》，進行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。

　　檢驗方法：

　　2.1樣品封樣：在第一批供貨之前，乙方提供兩個產(chǎn)品，由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后，作為此產(chǎn)品的封樣樣品，以后的'來料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標準之一。

　　2.2檢驗依據(jù)：《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的所有內(nèi)容和要求、封樣樣品、甲方的交驗標準、相關(guān)國家標準、甲乙雙方承認的測試報告為依據(jù)進行檢驗。

　　2.3檢驗數(shù)量：按照國家標準gb2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》中的抽樣方案進行抽樣。其中，甲方在來料檢驗中執(zhí)行一次抽樣方案，檢查水平為_________，重缺陷aql值為_________，輕缺陷aql值為_________。

　　技術(shù)支持：3.1乙方在第一批供貨前五個工作日需向甲方提供必要的出廠檢驗標準。

　　3.2甲乙雙方開始合作后，乙方的技術(shù)工程師應對甲方的相關(guān)人員進行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗、維護、服務等知識的培訓。培訓需求由甲方提出，經(jīng)雙方協(xié)商后實施。

　　信息溝通

　　4.1甲方在來料檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需對乙方開具《供應商質(zhì)量問題通報》，乙方需在兩日內(nèi)對《供應商質(zhì)量問題通報》中質(zhì)量問題的形成原因、糾正預防措施、措施實施時間等內(nèi)容，以書面形式進行回復。對于甲方退貨批次，乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.2乙方每月需對甲方來料檢驗、生產(chǎn)制程和客服中心返還的需要索賠的產(chǎn)品進行分析，并在每月30日前向甲方提供分析報告。

　　4.3甲乙雙方定期召開品質(zhì)溝通會議，會議時間由雙方協(xié)商確定。

　　問題解決及違約責任

　　5.1乙方對本協(xié)議第4條所列條款執(zhí)行不利，且在甲方提出改進要求后乙方仍無改進跡象，甲方有權(quán)取消乙方的合格供方資格。

　　5.2乙方應保證到貨的型號規(guī)格與《采購合同》和《技術(shù)規(guī)格書》一致，并完全按照《技術(shù)協(xié)議書》中的標準供貨。對由于到料與《技術(shù)規(guī)格書》中的標準不一致的，甲方有權(quán)要求乙方退貨、換貨，并按采購合同的約定承擔相應的賠償責任。

　　5.3乙方應承擔交貨至甲方運輸過程中出現(xiàn)的來料損壞、丟失、外包裝破損等損失。

　　5.4甲方在來料檢驗時對來料批判定為不合格批時，應及時通知乙方，乙方應當在一個工作日內(nèi)派人進行確認。

　　5.5當產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方工程師應在接到甲方通知后，半個工作日內(nèi)做出反應。

　　5.6批量供貨時，來料檢驗出現(xiàn)連續(xù)_________批不合格;制程淘汰率連續(xù)三個月超標(5000ppm);出現(xiàn)二級批量質(zhì)量事件(批次同種故障5%故障率10%)或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、暫停乙方供貨，限期整改等措施。

供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書2

　　一、目的

　　為了規(guī)范供應商的管理，使供應商更好的保質(zhì)、保量服務于公司生產(chǎn)，以確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求，制定本制度。

　　二、范圍

　　本程序適用于公司所有采購產(chǎn)品(包括原材料)的控制。

　　三、要求

　　1.對合格供應商實行動態(tài)管理，原則上每一年對供應商進行整體評價一次，內(nèi)容包括質(zhì)量管理水平、公司不良反饋落實情況、供貨能力、價格等。當合格供應商的質(zhì)量管理體系、設(shè)備、工藝有重大變化、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，應按供應商評定程序重新進行評定。

　　2. 供應商必須嚴格按經(jīng)我公司承認的品牌、性能﹑規(guī)格等技朮要求的材料進行交貨。供應商原材料、品牌、廠家等有任何變更，必須提前30日通知我公司，在我公司書面確認后方可變更，否則引起的一切后果由供應商負責。

　　3. 供應商供給我公司的產(chǎn)品必須符合我公司相關(guān)要求，并提供質(zhì)量檢驗報告復印件、保證函至我公司。我公司不定期(不少于2次/年)將供應商的產(chǎn)品至第三方檢測機構(gòu)進行檢測，如檢測或市場抽檢不合格，測試費用及損失由供應商承擔，供應商同意賠償自我公司的所有損失。

　　四、技術(shù)支持

　　1.供應商在向我公司提供樣品的同時，應該向我公司提供本型號材料的技朮數(shù)據(jù)﹑成品測試報告﹑企業(yè)標準﹑國標，國內(nèi)(國際)通過的安全認證及其它認證證書復印件。

　　2.供應商在開始供貨時需免費向我公司提供必要的測試工具，出廠檢驗標準。

　　3.在雙方開始合作后，供應商有對我公司進行本產(chǎn)品的知識培訓或提供相關(guān)數(shù)據(jù)的義務。

　　五、供應商交貨品質(zhì)不良的處置

　　1.供應商每月進料批退率超過_ _ %，給予當月罰款__ __元人民幣。

　　2.供應商供應的零件、原材料出現(xiàn)質(zhì)量不良時,應在我公司e-mail﹑電話或書面通知后，省內(nèi)供應商在24小時內(nèi)(省外48小時內(nèi))到達現(xiàn)場作處理，一般情況分析﹑改善糾正措施在省內(nèi)供應商3個工作日內(nèi)(省外7 個工作日內(nèi))書面回復甲方。

　　3.供應商提供的零件及原材料入廠檢驗或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良超出雙方協(xié)議的允收水平時，我公司有權(quán)決定整批退貨或要求更換，供應商應接到我公司退貨通知后3個工作日內(nèi)辦理退貨手續(xù)，逾期未辦退貨手續(xù)的材料， 我公司收取場地租金(按每平方米每日收取100元人民幣計算)。

　　4.供應商提供的物料經(jīng)我公司檢驗不合格而生產(chǎn)又急需用，經(jīng)評估可挑選﹑加工使用的，由我公司通知供應商前來處理，在供應商到達之前(或不能及時來處理)的挑選﹑加工損失工時費用我公司以每人每小時40元人民幣計算從供應商當月貨款中扣除。

　　5.因供應商零件及原材料不良導致我公司停產(chǎn)或需重工時, 乙方須負責“停產(chǎn)費用或重工費用”。

　　6.我公司客戶抱怨質(zhì)量異常(同種不良超過3‰的批量質(zhì)量問題或造成安全事故的重大質(zhì)量問題)，經(jīng)雙方確認屬供應商供貨不良造成，供應商需承擔全部責任包括所有“重工﹑客戶索賠等所有損失費用(客戶索賠費依客服部門提供數(shù)據(jù)扣除)”。 對于供應商供貨本身的不良品，供應商必須無條件全數(shù)與我公司退換。因供應商零件及原材料質(zhì)量異常造成我公司或我公司客戶訂單損失的，供應商需承擔賠付我公司或我公司客戶所有損失訂單的`全部損失利潤及費用，而且我公司有權(quán)暫停支付供應商剩余貨款或直接從供應商貨款中等額扣除我公司的損失費用。

　　7.供應商交給我公司的零件及原材料若與其他方存在一切專利問題后果一律由供應商負責。

　　8.供應商向我公司提供的產(chǎn)品，供應商需保證我公司在正常條件下使用1年(以我公司的生產(chǎn)日期順延3個月開始計算)，期間出現(xiàn)品質(zhì)異常而引起的損失有供應商負責，其內(nèi)容包括：

　　8.1直接損失

　　a.我公司產(chǎn)品退貨運費(按往返計算，內(nèi)銷(中國,不含港、澳、臺)：每臺成品100元人幣計算;外銷：每臺成品500元人民幣計算)。

　　b.我公司返工工時費用(按每人每小時40元人民幣計算)。

　　c.我公司派出維修人員所開支的差旅費用。

　　d.我公司維修員產(chǎn)品使用的零件費用。

　　8.2間接損失：由于供應商產(chǎn)品不良而對我公司造成的間接損失：如交貨期、企業(yè)名譽等方面的損失賠償金額，原則上不低于直接損失的一倍。

　　8.3 生產(chǎn)中及市場上在使用中損壞的零件，但損壞率在合同范圍內(nèi)，供應商可不承擔賠償，經(jīng)我公司確認屬供應商材料品質(zhì)問題造成，供應商需無條件給予交換良品或由我公司直接扣除供應商相應數(shù)量的貨款;

　　9.損失賠償?shù)耐ㄖ?/p>

　　我公司用<不良品損失賠償單>將損失賠償?shù)膬?nèi)容通知供應商，并規(guī)定在一周內(nèi)確認回簽，供應商在一周內(nèi)未反饋任何意見視為默認我公司意見。對于以上情況，情節(jié)特別嚴重的有必要考慮取消供應商的供應資格。

　　六、其他

　　1.該協(xié)議未規(guī)定的事項發(fā)生時，及對該協(xié)議各條款的解釋產(chǎn)生異議時，或者有必須變更協(xié)議內(nèi)容時，由雙方協(xié)商決定。協(xié)商不成的，雙方同意提交我公司所在地人民法院訴訟解決。

　　2.供應商供貨質(zhì)量有不符合本協(xié)議或約定的質(zhì)量標準要求，我公司有權(quán)隨時解除合同并無須負違約責任。

　　3.本協(xié)議共四頁，一式兩份,雙方各執(zhí)壹份，簽字蓋章后即生效，涂改無效，涂改后須經(jīng)雙方簽字和蓋章后方有效。

　　4.本協(xié)議傳真件有效。

供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書3

　　質(zhì)量保證協(xié)議

　　協(xié)議類別：委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

　　委托方(甲方)：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　加工方(乙方)：

　　A、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務的健康發(fā)展，本著平等合作的原則，經(jīng)深圳市帝碩微電股份有限公司（以下簡稱甲方）及____________________（以下簡稱乙方）友好協(xié)商后，制定本協(xié)議。

　　B、甲、乙雙方應嚴格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項規(guī)定及要求，因違背協(xié)議而導致經(jīng)濟損失時，違約方必須負全部責任，并按協(xié)議內(nèi)容賠償對方所有經(jīng)濟損失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的經(jīng)濟損失。

　　C、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力；本協(xié)議從雙方簽字之日起生效，直至雙方重新簽訂協(xié)議之前有效；

　　D、雙方在履行本協(xié)議時若發(fā)生爭議，應友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，雙方同意由甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院處理。

　　E、本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為：MID、一體機等相關(guān)電子產(chǎn)品

　　F、本質(zhì)量協(xié)議之解釋權(quán)歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司所有。

　　1、品質(zhì)保證體制：

　　1.1乙方應嚴格貫徹ISO9001：20xx質(zhì)量體系，以保證充分滿足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì)；

　　1.2乙方需發(fā)揮領(lǐng)導帶頭作用、在工廠內(nèi)積極推廣全員參與質(zhì)量管理、引領(lǐng)全體員工持續(xù)改善來不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　1.3乙方需定期展開質(zhì)量培訓與考核、建立質(zhì)量目標、制定品質(zhì)改善計劃與實施、積極組織各項品質(zhì)革新活動以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　1.4乙方的生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備需滿足甲方關(guān)于MID、一體機等產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養(yǎng)及校正，以達到最佳狀態(tài)；

　　1.5乙方需不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿意度等條件來滿足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求；

　　1.6甲方有責任提供品質(zhì)及技術(shù)成熟的機型委托乙方生產(chǎn)，對于設(shè)計不成熟導致量產(chǎn)困難的，乙方有責任配合甲方實施改進；

　　1.7甲方有義務對乙方品質(zhì)的實現(xiàn)過程進行培訓、指導與監(jiān)督，乙方必須積極配合；甲、乙雙方有責任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不斷努力；

　　1.8乙方應不斷完善生產(chǎn)工藝、建立內(nèi)部體系審核機制,確保來料、制程、出貨得到嚴格有效的控制，不斷完善質(zhì)量管理體系來提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.9乙方務必需定期組織品質(zhì)周例會、品質(zhì)月度例會，總結(jié)來料、制程、出貨的品質(zhì)

　　問題，查出問題根源并采取可行的措施進行糾正與預防；甲、乙雙方必須最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會議，對于甲乙雙方反饋且達成共識的問題，責任方必須嚴格執(zhí)行！

　　2、技術(shù)質(zhì)量保證：

　　2.1原材料的質(zhì)量保證：

　　2.1.1甲方有責任提供給乙方BOM、ECN、樣品承認書等技術(shù)資料，乙方檢驗時參照執(zhí)行。對于某些特定或有特殊要求的零件，甲方應提供檢驗方法。

　　2.1.2乙方的來料檢驗必須參照相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、國際標準。如GB2828.1-20xx正常一次抽樣Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0；主要缺陷MAJ:0.4；次要缺陷MIN:1.0)。乙方必須建立一套來料檢驗標準和方法，該標準和方法需征得甲方確認后方可實施。

　　2.1.3乙方要對檢驗結(jié)果負責。當乙方發(fā)現(xiàn)原料品質(zhì)不良超出正常標準時，應立即通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方根據(jù)具體情況按以下方式處理：

　　2.1.3.1屬于設(shè)計、樣品的問題:

　　甲方承擔責任,包括由此產(chǎn)生的必要的相關(guān)費用；

　　2.1.3.2屬于供應商來料問題:

　　由甲方根據(jù)實際情況進行最終判定退貨、返工、讓步接收等對策處理：生產(chǎn)緊急時，乙方可落實有償返工，返修用的補料由甲方提供（工廠采購的物料除外）。如果涉及加工/返工難度過大或工時過長，乙方提出異議后，甲乙雙方商討制定出最佳解決方案。

　　2.1.3.3屬于乙方檢驗過失問題:乙方承擔責任,包括由此產(chǎn)生的費用、涉及的半成品和成品的返工費用以及遲延交貨而導致的一切損失等。

　　2.1.3.4乙方未履行及時通知義務（如不良率大于10%且生產(chǎn)出不良品達100PCS以上）導致甲方的損失擴大的，甲方有權(quán)就損失擴大部分要求乙方承擔。甲方收到乙方問題反饋時，一個工作日內(nèi)回復結(jié)果，如一個工作日之內(nèi)未作回復乙方可轉(zhuǎn)拉，導致?lián)p失由甲方承擔。

　　2.1.4乙方的倉儲區(qū)域必須嚴格區(qū)分良品區(qū)、不良品區(qū)、ROHS區(qū)、呆滯料區(qū)并標識清楚，確�？勺匪荩�確保存儲環(huán)境/安全滿足物料的質(zhì)量要求并妥善保管、使用。特別對于靜電、潮濕敏感物料，開封后剩余的物料必須立即按原包裝要求處理；因乙方保管不當造成原材料損壞或丟失，乙方須按甲方的原材料成本的價格對甲方進行賠償，其它因此而帶來的損失也全部由乙方承擔。

　　2.1.5甲方應確保物料來料到工廠(結(jié)構(gòu)料)批次合格率≥90%，電子料合格率≥95%，低于目標時，乙方應積極配合甲方組織供應商檢討、輔導，連續(xù)3個月仍達不到目標時，甲方應對供應商作出處罰甚至淘汰措施。

　　2.1.6甲方品質(zhì)檢驗過的物料，如有對某種缺陷判定特采的，乙方則按甲方判定結(jié)果使用，不能對同種缺陷作退料處理。因此若產(chǎn)生的'后果由甲方承擔。任何特采必須讓供應商因此付出特采的代價。

　　2.1.7對于乙方檢驗不合格物料，甲方應在2個工作日處理完，須退貨的物料甲方應責令供應商在3個工作日內(nèi)取走不合格貨物，經(jīng)甲方確認后的制程來料不良物料應責令供應商在5個工作日內(nèi)退回；

　　2.1.8因甲方提供物料持續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗成本增加，由甲方責令供應商承擔；同一批次物料需檢驗3次（含3次）以上，甲方對供應商按每批次扣款200元。

　　2.1.9由于供應商來料不良過高、生產(chǎn)緊急的情況下，乙方接到甲方通知，乙方有義務協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線，但由此產(chǎn)生的工時費用經(jīng)駐廠工程師確認，由甲方責令供應商承擔；

　　2.2制程質(zhì)量管理：

　　2.2.1乙方務必確保車間所有員工經(jīng)過培訓后才能上崗(特別是關(guān)鍵崗位)、定期開展作業(yè)技術(shù)培訓并考核。乙方生產(chǎn)線員工必須做到自檢、互檢，做到互相監(jiān)督共同參與過程品質(zhì)管理。

　　2.2.2乙方須建立明確的產(chǎn)品QC工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導書等各類作業(yè)指引，乙方必須保證作業(yè)員嚴格執(zhí)行工藝紀律；甲方對乙方的生產(chǎn)工藝文件提出意見或優(yōu)化要求時，乙方應積極分析并配合改善。

　　2.2.3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必須確保每天跟進生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進不良品的確認與糾正，確保生產(chǎn)順暢；

　　2.2.4甲方的駐廠工程師、乙方IPQC每天必須對首件、生產(chǎn)工藝、物料、設(shè)備、過程不良品進行監(jiān)督審核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保生產(chǎn)過程得到有效的監(jiān)督與控制。

　　2.2.5乙方須建立生產(chǎn)和測試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄，按要求提供給甲方；并按甲乙雙方約定的統(tǒng)計手法，進行制程品質(zhì)的統(tǒng)計、監(jiān)控、分析和改善；

　　2.2.6甲方對乙方制程進行確認或稽核時，乙方予以積極配合；甲方提出的制造過程問題點，乙方應積極分析并進行改善，如果乙方不配合改善導致的一切損失，甲方有權(quán)讓乙方全部承擔。

　　2.2.7生產(chǎn)中任何設(shè)備、工具必須有專人調(diào)試、每天必須有點檢記錄，包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測試儀器等。

　　2.2.8乙方必須建立5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）變更管理流程，如有涉及到相關(guān)方面的變更，必須填寫好機型。

　　2.2.9從量產(chǎn)2K開始，乙方應保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達到95%以上；制程生產(chǎn)過程達不到設(shè)定的目標時,乙方應及時分析并給出改善措施，必要時，在甲方同意的前提下，可以實施停線處理（停線一定要經(jīng)過甲方同意），相關(guān)損失乙方承擔；若為甲方原因，由甲方給出改善措施（包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對策），乙方負責落實，相關(guān)損失甲方承擔；

　　2.3制程不良處理與改善：

　　2.3.1乙方應建立完善的《產(chǎn)品標識與追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，確保不合格品有完善的程序文件來指導控制。

　　2.3.2乙方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，應立即通知駐廠工程師并及時聯(lián)絡甲方品質(zhì)人員（郵件、電話或書面）。

　　2.3.3任何的制程品質(zhì)異常，乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮積極作用，及時分析，調(diào)查不良根本原因并采取對策糾正來滿足生產(chǎn)，并且要追究責任人、落實預防措施。

　　2.3.4乙方生產(chǎn)過程中QC必須100%自檢，當檢查出不良品后，需將不良品進行標識、區(qū)分隔離放置，當同一種不良超過3%時及時匯報給上級管理人員，必要時經(jīng)甲方同意時可采取停線處理。

　　2.3.5乙方維修人員應先修理前3項不良壞機，如實填寫修理報表。當同一種不良原因超出5%時必須立即反饋上級管理人員并協(xié)同相關(guān)人員一起控制不良品。維修之后的機器必須從生產(chǎn)線第一個工位投入，必須經(jīng)過每一道工序檢查。

　　2.3.6生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良超過5%若雙方判定屬于設(shè)計原因的，乙方不能解決時應及時通知甲方品質(zhì)人員、工程人員，甲方應在2小時內(nèi)采取措施處理。

　　2.4現(xiàn)場稽核：

　　2.4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出貨品質(zhì)，甲方可隨時安排對乙方進行稽核，乙方應予積極配合并能提供相關(guān)資料；

　　2.4.2乙方必須在甲方要求的日期內(nèi)改進稽核中出現(xiàn)的問題點，并把改善結(jié)果通報甲方；如果改善效果達不到甲方的要求，甲方有權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓，直到改善效果達到要求為止.2.5產(chǎn)品變更：

　　2.5.1產(chǎn)品需要更改時，乙方應有甲方書面批準方可對產(chǎn)品進行更改，甲方應在書面文件中明確更改時間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的處理意見；未經(jīng)甲方書面批準，乙方若擅自進行更改，乙方需負責由此引起的所有后果；

　　2.5.2乙方應按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對每臺產(chǎn)品進行標識；尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區(qū)分，需記錄成品的S/N號以備甲方后期追蹤.2.6出貨檢驗及不良品處理：

　　2.6.1為確保產(chǎn)品滿足出貨要求，甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對出貨產(chǎn)品每批都應做出貨檢查，如實制作抽檢報告并妥善保存，如有需要，甲方可以隨時查閱乙方的所有檢驗紀錄，乙方必須予以配合。

　　2.6.2出貨檢驗抽樣計劃按照GB/T2828.1-20xx，執(zhí)行；以行業(yè)標準、國標、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標等來判定合格與否。

　　2.6.3乙方每批供應的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗收時批次合格率應不小于98%,故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認放行的原因除外。

　　2.6.4當甲方抽檢到不合格批次時，甲方向乙方發(fā)出《成品檢驗異常單》，乙方必須進行分析、改善，并在一個工作日內(nèi)根據(jù)《成品檢驗異常單》內(nèi)的內(nèi)容描述對不合格批次進行改善、返工，并在兩天之內(nèi)提供可行的《糾正與預防措施報告》。如果分析屬于乙方責任，甲方有權(quán)追究乙方責任。

　　2.6.5甲方抽檢到發(fā)現(xiàn)不良屬于乙方的原因后，乙方則務必按甲方要求進行處理，處理過程必須有甲方管理人員高度重視并全過程跟進、驗證效果。

　　2.6.6如果甲方成品檢驗發(fā)現(xiàn)不良，乙方未落實改進，甲方人員有權(quán)責令改善，如果不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良，甲方將對乙方進行處罰。

　　2.6.7當甲方檢驗乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時,甲方有權(quán)要求乙方加嚴檢驗；如果同一批連續(xù)兩次返工還是不合格現(xiàn)象，甲方將對乙方進行加倍處罰（詳見質(zhì)量考核）。

　　2.7包裝、出貨：

　　2.7.1包裝：

　　乙方應按甲方提供的包裝樣機或包裝作業(yè)要求對出貨產(chǎn)品進行包裝、稱重、掃描S/N號、標識等。

　　2.7.2出貨：

　　2.7.2.1甲乙雙方發(fā)貨前確認物流運輸方式，乙方規(guī)范裝、卸貨物的要求，確保質(zhì)量與安全；若選擇第三方物流，則要有監(jiān)督、追溯措施。

　　2.7.2.2甲方收貨后，如發(fā)現(xiàn)所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品質(zhì)量不符合時，則甲方應于一個月內(nèi)判定結(jié)果并通知乙方確認。

　　2.7.2.3成品出貨時,乙方應同時將所出貨產(chǎn)品的S/N號、箱號及經(jīng)過加工廠QA抽檢過的S/N號等相關(guān)數(shù)據(jù)以電子檔形式發(fā)送給甲方備案。

　　2.7.2.4成品出貨物流倉后，由于質(zhì)量缺陷需退回工廠返工，乙方有責任按照甲方計劃時間從物流倉把成品運回工廠返工，如屬于乙方的問題則乙方承擔所有損失。

　　2.8其它方面:

　　2.8.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)方面：

　　2.8.1.1乙方務必每天、每周及時記錄來料檢驗報表、首件記錄表、QC報表、修理報表、老化報表、QA報表等。

　　2.8.1.2乙方必須定期進行質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總，包含但不限于：每日IQC檢驗日報表、QC品質(zhì)日報表、修理日報表、QA檢驗日報表；每周批次不良（重大不良）生產(chǎn)總結(jié)報告、IQC周總結(jié)報告；每月月度品質(zhì)總結(jié)月報表、相關(guān)8D報告等。

　　2.8.2.1不良物料退料：

　　2.8.2.1.1甲方于計劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)回時，乙方應積極配合，若需要對已經(jīng)拆封使用的物料退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問題，甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失。

　　2.8.2.1.2甲乙雙方明確每周退料的固定時間，由乙方每周統(tǒng)計退料明細表、嚴格按不同物料區(qū)分、標識，退料事宜必須實事求是、嚴格細致。如果乙方退料中有混料、標識不清、以假亂真的，甲方有權(quán)拒收。

　　2.8.2.1.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)貴重物料問題的處理：乙方必須先進行責任判定分類后通知甲方，由甲乙雙方進行共同確認，明確原因、界定責任，雙方簽字后方可退料，必要時甲方可以聯(lián)系物料供應商協(xié)助處理。當不良物料責任判定出現(xiàn)爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據(jù)時，原則上甲乙雙方各承擔一半；當乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時（經(jīng)甲乙雙方都確認為良品），退回乙方使用。

　　2.8.2.1.4不良物料判定完畢，屬乙方責任的物料：所有無法修復的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價進行賠償；對于可以進行修復的物料，由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應商進行返修，相關(guān)費用由乙方承擔。返修回來的物料需要經(jīng)過乙方確認合格后才能上線使用。

　　2.8.3退料、工時確認：

　　2.8.3.1工廠的不良物料退料需駐廠工程師確認、簽字。

　　2.8.3.2所有涉及返工、挑選等異常工時需實事求是統(tǒng)計、填寫，工時費用、罰款單需由甲方駐廠工程師確認簽字，否則不會生效。

　　2.9質(zhì)量考核：

　　2.9.1考核標準：

　　2.9.1.1IQC檢驗及時情況：普通物料3天內(nèi)檢驗完成，緊急物料4小時內(nèi)必需完成檢驗（1天內(nèi)不能超過4批緊急物料，超過4批則不考核）,每批物料每延遲一天處罰200元。

　　2.9.1.2工藝紀律執(zhí)行情況：甲方駐廠人員每天不定期巡檢乙方來料檢驗、組裝、測試、包裝和QA工序，如果發(fā)現(xiàn)乙方由于沒有按照甲方給出的書面要求執(zhí)行時，有權(quán)責令乙方管理人員及時糾正，如果乙方在1小時之內(nèi)未糾正的，除承擔因沒有執(zhí)行甲方要求造成的損失外，甲方對乙方每次罰款100元。

　　2.9.1.3成品出貨不良情況：

　　2.9.1.3.1甲方OQC成品檢驗時發(fā)現(xiàn)不良如屬于生產(chǎn)工藝問題，甲方對乙方首次每批次處罰500元。

　　2.9.1.3.2甲方OQC成品檢驗發(fā)現(xiàn)屬于作業(yè)不良反饋乙方后，下批還是出現(xiàn)完全相同的問題（未作改善），則甲方對乙方每批次處罰增加到800元。

　　2.9.2實施要求：

　　2.9.2.1以上考核的不良結(jié)果由甲方駐廠工程師(已授權(quán))或甲方以郵件掃描方式當天之內(nèi)開出處罰單，乙方在24小時內(nèi)確認屬于事實后簽字并回傳給甲方。

　　2.9.2.2每月5日前，甲方把考核結(jié)果發(fā)給乙方，乙方在2個工作內(nèi)確認完畢，存在爭議的雙方最高層、雙方品質(zhì)、PMC確認，5個工作日內(nèi)完成索賠扣款。

　　3、售后不良處理：

　　3.1甲方重大客訴及售后退機中，若為乙方責任，甲方有權(quán)要求乙方進行返工。乙方除承擔甲方客戶對甲方的索賠和甲方其它直接損失外，甲方可以根據(jù)客訴影響的大小對乙方進行索賠3千元到5萬元不等；

　　3.2甲方重大客訴及售后退機中，責任判定出現(xiàn)爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據(jù)時，原則上甲乙雙方各承擔一半；

　　3.3.其它按照《委托加工合同》處理；

　　4、協(xié)議補充：

　　4.1整機驗收標準需按照甲方提供的檢驗規(guī)范執(zhí)行。

　　4.2對本合同中未制訂的事項，雙方可本著誠懇合作的態(tài)度，另行達成補充協(xié)議；補充協(xié)議是本協(xié)議不可分割的部分，具有同等的法律效力。

　　4.3如因履行本協(xié)議產(chǎn)生糾份，雙方應友好協(xié)商解決。如協(xié)商不成，甲、乙雙方同意將提交相關(guān)機構(gòu)處理。

　　4.4本協(xié)議一式兩份由甲、乙雙方各執(zhí)一份，自簽字或蓋章之日起生效。如需甲乙雙方重新簽訂質(zhì)量保證協(xié)議生效之日起，此協(xié)議自動失效.甲方：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　地址：深圳市龍華新區(qū)龍觀東路3號金龍華廣場商務大廈1502（公章）

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

　　乙方：

　　地址：（公章）

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

【供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書】相關(guān)文章：

供應商品質(zhì)量保證協(xié)議書10-26

供應商品質(zhì)保證協(xié)議書10-18

供應協(xié)議書08-08

指定材料供應合作協(xié)議書06-01

保證協(xié)議書范本05-29

保證協(xié)議書模板09-05

供應的合同07-08

經(jīng)典供應合同02-27

藥品質(zhì)量保證協(xié)議書03-06