生產(chǎn)年終工作總結(jié)范文
總結(jié)是對過去一定時期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以使我們更有效率，因此好好準(zhǔn)備一份總結(jié)吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編為大家整理的生產(chǎn)年終工作總結(jié)范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)年終工作總結(jié)范文1
歲月如梭，時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間一年又要過去了�；厥准磳⑦^去的感觸頗多，這一年來對于我來說：即是艱辛的一年，也是豐收的一年。
作為電力裝配事業(yè)部生產(chǎn)管理中心大家庭的一份子，時時刻刻繃緊穩(wěn)健生產(chǎn)這根繩，不斷的解決問題、優(yōu)化生產(chǎn)，消除各項瓶頸，身上所承擔(dān)的責(zé)任和壓力磬筆難書，生產(chǎn)管理中心在曾總的帶領(lǐng)下，頂住壓力，肩扛責(zé)任，克服了種種困難，邁過了道道溝坎，取得了基層的信任和欽佩，獲得了領(lǐng)導(dǎo)的贊揚和鼓勵，同時，我也明顯感覺到自己在不斷成長，收獲更多的.是自身的歷練和成熟�，F(xiàn)在就我在的工作總結(jié)：
1月至4月，作為生產(chǎn)管理中心源裝置車間主任，肩負(fù)著車間分解生產(chǎn)作業(yè)計劃并確保按時完成；做好現(xiàn)場管理及物流管理，按照工藝和質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率及減少損耗，就職期間，兼管流水線項目廠內(nèi)部件加工和現(xiàn)場施工人員配備工作，流水線是公司新研制開發(fā)項目，對于我來說，既沒有前者經(jīng)驗可借鑒，也沒有進行系統(tǒng)的理論培訓(xùn)，就拿安徽合肥流水線和河北石家莊流水線廠內(nèi)加工情況來說，研發(fā)僅提供BOM清單，本人借鑒前期表庫類產(chǎn)品加工經(jīng)驗，有效組織生產(chǎn)加工并打包發(fā)貨，最終雖說有做的不到位的地方，但沒有出現(xiàn)加工和運輸類質(zhì)量事故，并且得到現(xiàn)場施工人員認(rèn)可。
5月至12月，作為生產(chǎn)管理中心生產(chǎn)調(diào)度，先后兼管型材裝配車間、變壓器車間及焊裝車間。生產(chǎn)調(diào)度職責(zé)根據(jù)年度生產(chǎn)計劃和銷售訂單制定每月生產(chǎn)計劃及周計劃，組織有效生產(chǎn)，協(xié)調(diào)并檢查各車間的工作情況，及時協(xié)助各車間主任或班組長解決生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)進度的各種問題。
公司面臨內(nèi)部人員調(diào)整和企業(yè)結(jié)構(gòu)革新，部分部門人員調(diào)整給生產(chǎn)帶來巨大壓力，尤其是采購部門管理層調(diào)整，新任領(lǐng)導(dǎo)管理熟悉過程，必然會影響部分物料的采購及時性，結(jié)果出現(xiàn)的物料推遲到料和物料集中到料現(xiàn)象，打亂了生產(chǎn)的計劃性，瞬間出現(xiàn)產(chǎn)品積壓，個別工序人員緊缺現(xiàn)象，作為生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)實際情況，及時調(diào)整人員，借調(diào)其它工序人員補充緊缺工序，充分利用業(yè)余時間協(xié)助生產(chǎn)加快生產(chǎn)步伐，最終保證質(zhì)量的前提下已最快速度完成任務(wù)，銷售訂單呈現(xiàn)批量集中、供貨期短及產(chǎn)品特殊等別于往年的特點，這樣的局勢下，還要面臨缺料的影響。
回顧度生產(chǎn)調(diào)度工作，協(xié)調(diào)物料占總工作量三分之一左右，面對采購人員調(diào)整、元檢檢定老化工藝變更、倉儲物流部收發(fā)物料控制制度改革及車間基層管理人員調(diào)整，給物料協(xié)調(diào)工作帶來很多不便，為適應(yīng)公司形勢變化的同時盡量不影響生產(chǎn)進度，生產(chǎn)調(diào)度犧牲個人業(yè)余時間協(xié)助車間生產(chǎn)；制訂生產(chǎn)車間月度計劃、生產(chǎn)備料計劃及生產(chǎn)投料計劃占生產(chǎn)調(diào)度總工作量四分之一左右。
每月根據(jù)生產(chǎn)訂單任務(wù)、常備訂單附件庫存量及當(dāng)月投料計劃，制訂當(dāng)月車間生產(chǎn)計劃，度積極響應(yīng)公司降低庫存，有效利用庫存物料號召，合理制訂生產(chǎn)投備料計劃，從度每月庫存占壓資金來看，逐月呈現(xiàn)下降趨勢；制訂月度訂單預(yù)發(fā)貨計劃和各工序訂單產(chǎn)品生產(chǎn)進度跟蹤占生產(chǎn)調(diào)度總工作量三分之一偏多，3月份、6月份及12月份，根據(jù)訂單比較集中特點，有效組織生產(chǎn)，三個月產(chǎn)值均超千萬，并且創(chuàng)出月度產(chǎn)值歷史新高。
在此期間，生產(chǎn)調(diào)度依據(jù)月初制訂的發(fā)貨計劃，每天落實跟蹤進度，發(fā)現(xiàn)異常，第一時間協(xié)調(diào)解決，生產(chǎn)部下設(shè)變壓器車間、型材車間、焊裝車間、裝配走線車間、表調(diào)試車間及源裝置車間共計6個車間，除源裝置車間定崗車間主任外，其余5個車間都為班組長，設(shè)定班組長沒有明確崗位職責(zé)約束。
隨之帶來的效應(yīng)就是增加生產(chǎn)調(diào)度的工作量；兼管車間尤其是從12月份兼管焊裝車間以來，給自己的感覺，工作壓力大了很多，肩負(fù)責(zé)任有時令人難以喘息，焊板組器件品種多樣化和金工配線組鈑金件多樣化在監(jiān)控進度和核對缺料工作中占用大量時間，按照正常情況，焊裝車間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
由于公司目前面臨的特殊情況，安排兼管，作為車間代管，與以往相比，車間最大的改善是安排一項工作，事先把工作的重要性和時間的緊迫性告知大家，把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題敢于直視，及時發(fā)現(xiàn)員工工作心態(tài)，實時采取有效治理措施。
總之，做一名合格的生產(chǎn)調(diào)度員必須全面要求自己，虛心學(xué)習(xí)，自動自發(fā)，讓我們以嶄新的面貌迎接！
生產(chǎn)年終工作總結(jié)范文2
1月，在《公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：
一、組建機構(gòu)、精益管理
《電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達月度工作任務(wù)、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
第三、試點先行，點面結(jié)合。
經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進精益、求真務(wù)實
按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。
截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。
其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。
�。ㄒ唬┤蟋F(xiàn)場示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；
方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。
�。�2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣�、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；
因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。
�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的.定時定點定量配送進行改善。
定裝組現(xiàn)場定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
（二）三大工藝示范線建設(shè)
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝?yán)铮?/p>
將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝?yán)�；將工藝�(yán)锷婕暗闹匾僮黜楛c和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點名定置線的標(biāo)識上來加強工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。
優(yōu)化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓(xùn)，達到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數(shù)控梭繞機等重點設(shè)備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設(shè)備進行潤滑點檢可視化
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通過MRP系統(tǒng)重點對總裝工序物流進行控制。
生產(chǎn)年終工作總結(jié)范文3
新的一年即將來臨，知不覺地過去了。在過去的一年中，沒有一點前展。在即將踏入際，作為一名車間主任我對我在工作有必要做一個總結(jié)，爭取明年好了點。
1、首先在生產(chǎn)上為了加強生產(chǎn)管理，車間制定了詳細(xì)的規(guī)章制度。在制度的約束下，和質(zhì)檢部門的配合下能夠及時完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品要高質(zhì)量，要求員工認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。
2、在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，協(xié)助質(zhì)檢做好產(chǎn)品的檢查工作，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品要高質(zhì)量，真正做到我們正典人所提倡的“正品”。
3、在管理方面提出的三效管理方式
a.管理要效益，向質(zhì)量要效益，緊抓安全生產(chǎn)，沒有安全就談不上效益，要求員工能夠合理規(guī)范的進行操作。沒有質(zhì)量也就沒有效益，產(chǎn)量再高也是徒勞，相反還會對企業(yè)造成損失。
b.管理要效率，合理進行工作分工，做到知人善用，對員工定員定崗，讓每位員工都在最適合的崗位工作，提高設(shè)備的利用率，提高工作效率。節(jié)約生產(chǎn)成本。
c.管理要效力，對效力的理解我個人認(rèn)為就是發(fā)揮個人的最大能力。在這點上要注意員工的思想動態(tài)，根據(jù)我個人的管理經(jīng)驗做好員工的思想工作，提高員工的凝聚力。這樣才能出效力。杜絕員工出人不出力的現(xiàn)象。我覺得一個好的管理者，對上級要讓上級放心，對下級要讓員工覺得和你干有奔頭。
4、生產(chǎn)設(shè)備方面，每個月都進行維護保養(yǎng)，有專人負(fù)責(zé)。車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保正常生產(chǎn)，一年當(dāng)中基本上沒有因為設(shè)備損壞而耽誤生產(chǎn)。
5、對新員工的培訓(xùn)做到先易后難，在新員工剛剛來的時候，連打包帶都不會換，經(jīng)過培訓(xùn)現(xiàn)在車間的工人都可以使用所有的生產(chǎn)設(shè)備。員工的思想素質(zhì)低，針對這個現(xiàn)象，車間一個星期開一次工作例會，一個月開一次質(zhì)量事故會議。提高員工的`思想素質(zhì)，和技術(shù)素質(zhì)，使員工慢慢成為一個合格的正典人。
6、在gmp信息系統(tǒng)使用上，所有的產(chǎn)品都做了記錄，原來的記錄是一個人做，從10月份開始我們的兩個班組有一個班組已經(jīng)能夠獨立的填寫記錄。用系統(tǒng)來指導(dǎo)生產(chǎn)，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。
7、車間的衛(wèi)生和廠房的維護也做的比較不錯。除了有個別的門有輕微的擦痕之外沒有發(fā)現(xiàn)員工故意的損壞。沒有發(fā)現(xiàn)門鎖不能正常使用。衛(wèi)生也搞的一塵不染，每個衛(wèi)生區(qū)域都有專人負(fù)責(zé)，生產(chǎn)輔助設(shè)備有專人清洗，工衣和洗手間都有專人清洗打掃，分工明確大大提高員工的工作積極性。
8、在原料的采購方面，基本上做到及時準(zhǔn)確。在生產(chǎn)上也是按照先報先生產(chǎn)，確保正常供貨。
9、員工的待遇方面，車間配備了潔凈工作服，一次性手套。口罩按月定量發(fā)放。工資采取記件制，提高了員工的工作熱情，每個月的工資表都能準(zhǔn)時交到財務(wù)部，配合財務(wù)部門按時發(fā)放工資。
車間不足的地方主要在以下幾個方面：
1、員工的安全意識不強。
2、對新員工的監(jiān)督不到位，在生產(chǎn)速補的時候有多裝和少裝的現(xiàn)象。
3、員工和質(zhì)檢配合不是很好。
4、員工的質(zhì)量意識不強，認(rèn)為質(zhì)量就是質(zhì)檢的事情。
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