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品質工作總結報告

時間：2023-10-09 08:38:10 工作總結我要投稿

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品質工作總結報告集合

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此好好準備一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編幫大家整理的品質工作總結報告集合，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

品質工作總結報告集合

　　20xx年以來，我公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，嚴格按照質量管理體系的要求，加強進廠原燃材料、半成品、成品質量控制力度。進廠原燃材料質量相對穩(wěn)定，生產過程質量可以控制，出廠水泥達到“三個一百”�，F(xiàn)將公司20xx度的質量工作做如下總結：

　　一、進廠原燃材料質量情況

　　1.進廠石灰石未完成考核指標，質量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均值雖達到要求，但有時含有大量的礦山剝離土和泥灰質巖，在雨季時造成石灰石水分大，以致破碎機被堵多次。氧化鎂含量平均值達到了指標控制的要求，但波動很大，特別是5.6月份進廠石灰石氧化鎂最高的達17.51%。

　　2.進廠粘土化學成分基本可以滿足生產要求，但SiO2含量波動比較大，合格率比較低。馬嶺土水分含量大，以致下料困難，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影響了配料的準確性。

　　3.進廠原煤整體質量比較好，平均發(fā)熱量為5909.7Kcal/kg，合格率為78.1%。因為進廠品種比較多，這為生產搭配使用提出了更高的要求。

　　4.進廠石膏質量整體較好。主要是石膏粒度均勻，三氧化硫波動少。

　　5.進廠尾鐵礦Fe2O3平均為42.8%，合格率為52.2%，整體質量較好，基本能夠滿足生產要求。

　　6.進廠的外購熟料按指標性能從差到好

　　二、半成品過程控制質量情況

　　1.出磨生料KH合格率沒有達到考核指標，KH合格率為55.5%，N、P完成的還可以。其中影響KH合格率主要有兩個因素：

　　一是生料配料采用石灰石、高硅土（馬嶺土）和高硅砂巖（牛膀子）搭配、爐渣和鐵礦五組份配料，其中石灰石又有兩到三家不同品位的礦山供應，加上本身石灰石和高硅土波動造成配料上難以準確控制；

　　二是質量部值班工藝員缺乏專業(yè)知識、配料水平不高，不會預先靈活控制，采取有效的措施。同時也造成入窯生料成分的波動。

　　2.出磨煤粉細度平均值為2.24%，合格率為73.0%，低于控制指標，這跟煤的進料工藝穩(wěn)定有關。

　　3.出窯熟料立升重完成比較好，合格率為98.4%。熟料全年平均值為1.54%，其中小于2.0%的合格率為74.2%，小于1.5%的合格率僅為59.1%，未完成考核指標。由于石灰石MgO偏高、配方的調整不到位、入窯生料成分和下料量的波動，加上操作上的問題，全年28天抗壓強度平均值僅為54.2MPa。

　　三、水泥粉磨及成品質量情況

　　1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔篩細度、比表面積和SO3合格率都比較低，這跟生產管理不到位有關；二部出磨水泥0.080mm方孔篩細度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以，其中比表面積約低于考核指標，這跟生產A類水泥時要求高比表面積有關。混合材平均合格率為76.8%，完成了考核指標。

　　2.出磨水泥強度基本在控制指標內，而且質量相對穩(wěn)定，富裕強度充足。

　　3.出廠水泥單包袋重合格率完成了控制指標，20袋總凈重合格率約偏低，有待改進提高，但相對同行業(yè)已經是不錯的表現(xiàn)。

　　四、質量部目標完成情況

　　1.由上表知，出廠水泥各指標和出廠水泥富裕強度合格率都達到了100%；

　　2.出廠水泥3天和28天抗壓強度滿足內控指標的要求，標準偏差基本合理；

　　3.分析組、物理組、控制組內部抽查合格率還比較高，但分析組與省站對比合格率還很低，這與自身水平低有關。

　　五、存在的差距和不足

　　1.進廠石灰石源頭的質量把關還有待加強，同時加強與收料員的配合。

　　2.過程質量控制的較多環(huán)節(jié)完成的仍然很差，部分控制指標完成的結果與《水泥質量管理規(guī)程》最基本的要求相差甚遠，如：出磨生料、入窯生料KH合格率、出窯熟料合格率均未達到要求，有待繼續(xù)努力。

　　3.由于多方面的原因（包括配料、操作和控制值偏高等），導致熟料28天強度低于目標值。

　　4.質量部操作人員檢驗水平還有待提高。

　　六、下一步工作規(guī)劃