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鋼管架子搭建合同

時間：2024-06-24 04:02:10 合同我要投稿

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鋼管架子搭建合同

　　在人們的法律意識不斷增強(qiáng)的社會，合同的類型越來越多，在達(dá)成意見一致時，制定合同可以享有一定的自由。那么我們擬定合同的時候需要注意什么問題呢？下面是小編整理的鋼管架子搭建合同，僅供參考，大家一起來看看吧。

鋼管架子搭建合同

　　采購方：__________（以下簡稱：甲方）

　　供貨方：__________（以下簡稱：乙方）

　　依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿公平和誠實(shí)信用的原則，甲方同意向乙方購買鋼管，為明確雙方責(zé)任，特簽訂本合同：

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：泉州市城東污水處理廠尾水排放管工程

　　2、工程地點(diǎn)：泉州市城東片區(qū)

　　二、鋼管質(zhì)量及防腐要求

　　1、材質(zhì)：鋼管管材強(qiáng)度等級為Q235B級，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。

　　2、鋼管幾何尺寸允許偏差：

　�、殴軓街荛L±8mm；

　�、茍A度（同端管口相互垂直的直徑與最小直徑之差）：6mm；

　�、嵌嗣娲怪倍炔淮笥�1.5mm；

　�、瓤v向彎曲不大于管節(jié)長度的0.1%；

　　⑸弧度：用弧長3、14D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或管外壁縱縫處形成的間隙不大于4mm；

　　3、鋼管焊接要求：

　　⑴鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。成品管單節(jié)長度為6m。當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應(yīng)與管材力學(xué)性能相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的相關(guān)規(guī)定；

　�、凭碇其摴軙r，同一橫斷面內(nèi)宜采用一條縱向焊縫；管段接長時，相鄰管段縱縫的圓心角宜相隔90°

　�、菫闈M足頂管施工要求，本工程井下管道連接宜采用K形坡口內(nèi)外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，鈍邊高度2mm；焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫；

　�、蠕摴芫潞附硬捎檬止ず附訒r，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117的要求；

　　⑸環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm。不允許有十字形焊縫；

　�、屎缚p的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—20__）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

　�、嗽诤缚p及其邊緣上開孔應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—20__）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

　�、啼摴芎附拥钠渌夹g(shù)要求應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—20__）及其它現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　4、焊縫無損探傷檢驗(yàn)：

　　本工程頂管部分管道采用100%超聲波探傷檢驗(yàn)和100%_射線探傷檢驗(yàn)，其他部分管道采用_光拍片進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)率：自動埋弧焊縫5%，手工焊縫10%；焊縫質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。5、鋼管防腐：

　�、配摴鼙砻骖A(yù)處理：

　�、偬幚砬绊殞︿摬谋砻孢M(jìn)行清洗，清除表面的油、油脂或積垢；

　�、阡摴芡獗诓捎萌斯こP達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/TO407—97）所規(guī)定的sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn)。即除盡氧化皮、焊渣或其它污物，露出金屬本色；

　�、酃芸谔庬殞⒑冈跨P敲干凈并用砂輪打磨至焊縫本色；

　　④處理后的鋼材表面應(yīng)在未受污染、可見銹出現(xiàn)之前進(jìn)行防腐處理，否則應(yīng)重新清理；

　　⑤鋼管表面預(yù)處理方法應(yīng)遵照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/TO407—97）的要求進(jìn)行；

　�、其摴芡獗诜栏�

　　①本工程鋼管外防腐采用環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料，其中頂管部分鋼管涂層結(jié)構(gòu)為一層底漆、六層面漆，干膜總厚度不小于0.8mm�？紤]到頂管施工中的磨損，生產(chǎn)廠家應(yīng)適當(dāng)提高產(chǎn)品的抗磨性能；沉管部分鋼管涂層結(jié)構(gòu)為底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度應(yīng)≥0.80毫米。鋼管外防腐在涂裝前都應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—20__）。

　�、诃h(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂層宜采用雙組份、常溫固化型的涂料，其技術(shù)及性能應(yīng)符合以下指標(biāo)：

　�、鄯栏繉拥臋z查

　　a、外觀檢查：外觀檢查按施工工序進(jìn)行，多層間有無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。

　　b、厚度檢查：可按生產(chǎn)數(shù)量的5%抽查，在被抽管道上測3個相隔一定距離的截面，每個截面沿園周上、下、左、右各測四點(diǎn)，如最薄點(diǎn)底于標(biāo)準(zhǔn)值，則判為不合格；

　　c、粘著力試驗(yàn)：用小刀切出一夾角45°~60°的切口，涂層已不分層為合格。

　　d、管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進(jìn)行檢測，按3000V不打火花為合格。

　�、芊栏繉拥氖┕ぜ夹g(shù)要求：

　　a、管節(jié)表面預(yù)處理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；

　　b、涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；

　　c、底漆應(yīng)在表面預(yù)處理合格后的8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm范圍不得涂刷；

　　d、底漆表干后即可進(jìn)行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不超過24h，兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反；

　　e、不得在雨、霧及5級以上大風(fēng)中露天施工，環(huán)境溫度宜在10度以上；

　　f、涂刷底漆前，鋼管宜預(yù)熱至40~50°；防腐層烘干溫度宜在70~90°；烘干時間為20~40min，要求緩慢平穩(wěn)的升溫；

　　g、管道在吊裝、運(yùn)輸和安裝過程中必須采取保護(hù)措施，防止對防腐層的破壞，如有損壞應(yīng)予修補(bǔ)；

　　h、井下接口處，生產(chǎn)廠家應(yīng)調(diào)整涂料配方使涂料快干以提高頂進(jìn)效率；管道連接處須待焊縫溫度降低到50°方能涂刷底漆；涂層完全固化后方能進(jìn)行頂管施工；

　　⑶鋼管內(nèi)壁防腐：

　�、俦竟こ啼摴軆�(nèi)防腐采用環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)為兩層底漆、四層面漆，干膜總厚度不小于0.4mm。鋼管內(nèi)防腐在涂裝前都應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—20__）規(guī)定執(zhí)行。

　�、谕苛系馁|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《鋼管制作防腐標(biāo)準(zhǔn)》（ZSB101）的規(guī)定；

　�、鄯栏繉拥臋z查：

　　a、涂層間無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷；

　　b、電火花檢測儀對涂層進(jìn)行檢測，按1500V不打火花為合格

　�、蠕摴苤谱鳎�

　�、夙敼芟戮芏伍L度為6m，當(dāng)進(jìn)場管段長度不符合時應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)院，以便與頂管施工單位協(xié)商，對頂管工作井作出相應(yīng)修改；

　　②本工程頂管管道的焊縫等級為Ⅱ級；

　　③前、后下井管段的縱縫宜偏離管道中心垂直面的管頂處45度，且前、后下井管段的縱縫的圓心角宜相隔90度；

　�、芟戮芏螏缀纬叽绲闹谱髟试S偏差應(yīng)符合《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246；20__的第4.2.7條的規(guī)定；

　�、莨艿婪栏牧霞笆┕ひ笠姽に噲D。下井管段，兩端應(yīng)各留出100mm不作防腐處理，待井下焊接驗(yàn)收合格后再補(bǔ)做防腐處理。

　　鋼管質(zhì)量及防腐應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及行業(yè)技術(shù)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。

　　三、交貨時間及數(shù)量：由甲方材料員電話通知乙方供貨時間及數(shù)量。