倉庫管理工作總結(jié)（通用）

　　總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。那么總結(jié)有什么格式呢？下面是小編收集整理的倉庫管理工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　回首今年的工作，有與同事的聯(lián)手攻關(guān)艱辛，也有遇到困難和挫折的惆悵，時(shí)間過得飛快，不知不覺中，充滿期望的一年伴隨著新年伊始而即將來臨�，F(xiàn)就本年度相關(guān)工作作出如下總結(jié)：

　　一、虛心學(xué)習(xí)

　　在最短時(shí)間內(nèi)熟悉自我所管物料的規(guī)格以及所屬供應(yīng)商的區(qū)分，盡快熟悉公司內(nèi)部的操作流程。

　　二、心系本職工作，落實(shí)工作職責(zé)制

　　努力配合各部門完成的入庫和出庫工作，爭取更加完善倉庫管理制度，對于本人工作中的失職勇于承擔(dān)職責(zé)，并杜絕再次出現(xiàn)類似失職事件的發(fā)生。

　　三、加強(qiáng)檢查倉庫內(nèi)部的安全設(shè)施

　　確保所管的物料的防塵、防潮以及防盜工作，每一天對當(dāng)天進(jìn)出物料進(jìn)行抽盤，確保常用物料的賬目與實(shí)物的準(zhǔn)確率到達(dá)95%以上。

　　四、總的看來還有存在不足的地方，亟待我們?nèi)ソ鉀Q的問題，主要表此刻以下方面：

　　1、倉庫收發(fā)料區(qū)大門，時(shí)常處于敞開狀態(tài)，原材料倉內(nèi)置為良品、不良品以及報(bào)廢料的放置區(qū)，來料未經(jīng)檢驗(yàn)，可列為不明狀態(tài)物料，若將其放置于材料倉不太妥當(dāng)。

　　2、倉庫辦公室為倉管人員辦公之地，非倉庫人員卻隨意進(jìn)出倉庫辦公室，還曾出現(xiàn)辦公文具被損壞現(xiàn)象。

　　3、材料倉非倉庫人員隨意進(jìn)出，讓人感覺就像菜市場一樣，完全無視倉管員的存在，若送貨員搬貨進(jìn)倉都有倉管員隨行。

　　4、賬目管理混亂，每月對物料進(jìn)行抽盤，實(shí)物與系統(tǒng)賬目的準(zhǔn)確率幾乎為20%。

　　5、庫存樣機(jī)全部裸機(jī)入庫，導(dǎo)致業(yè)務(wù)出貨為了尋找適宜包材很多浪費(fèi)時(shí)間。

　　五、下一步打算

　　針對本年中存在的不足，為了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下幾個(gè)方面。

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度，禁止非倉庫人員隨意進(jìn)入倉庫。

　　2、加強(qiáng)倉庫物料賬目管理。

　　3、庫存樣機(jī)必須配包材入庫，節(jié)省倉庫和業(yè)務(wù)的工作時(shí)間。

　　4、系統(tǒng)內(nèi)存在一個(gè)物料多種編碼的情景，對于不使用的物料編碼進(jìn)行刪除整改。

　　5、庫內(nèi)呆滯料和報(bào)廢品過多，很多占用庫存且不美觀，及時(shí)處理增加空間利用率。

　　6、財(cái)務(wù)應(yīng)加大對倉庫數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

　　六、個(gè)人認(rèn)為給予改善的相關(guān)方面

　　1、生產(chǎn)退料過于頻繁，導(dǎo)致有時(shí)倉庫辦公室人滿為患。

　　提議在生產(chǎn)部購置針式打印機(jī)一臺，打好單據(jù)后到倉庫退料或者領(lǐng)料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。

　　2、生產(chǎn)退料不寫生產(chǎn)任務(wù)訂單號

　　提議生產(chǎn)退料必須寫明該物料的所屬訂單號。

　　3、生產(chǎn)領(lǐng)料實(shí)物編碼和數(shù)量與單據(jù)上的物料編碼和數(shù)量不一致

　　提議生產(chǎn)任務(wù)訂單領(lǐng)料必須由PMC開出的生產(chǎn)領(lǐng)料單并有PMC簽字的單據(jù)方可發(fā)料，若一個(gè)BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發(fā)的更改通知單。

　　4、生產(chǎn)領(lǐng)料和業(yè)務(wù)發(fā)貨、采購到料無計(jì)劃

　　生產(chǎn)當(dāng)天要使用的物料，PMC應(yīng)提前4個(gè)小時(shí)打出領(lǐng)料單給倉管員備料并把物料放置發(fā)料區(qū)；

　　業(yè)務(wù)當(dāng)天需要發(fā)的貨物必須在當(dāng)天生成發(fā)貨計(jì)劃表通知倉庫和生產(chǎn)部，計(jì)劃表必須包含發(fā)貨時(shí)間，精確到分。

　　采購必須提前一天告知倉庫當(dāng)天到料計(jì)劃和數(shù)量，便于倉庫安排存儲空間。

　　5、成品往往是先出庫后入庫，成品機(jī)入庫單無相關(guān)人員簽字。

　　成品必須先入庫再出庫，否則財(cái)務(wù)無法預(yù)算成本。生產(chǎn)根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃表的發(fā)貨時(shí)間提前入庫，入庫單必須有生產(chǎn)主管、PMC以及品質(zhì)檢驗(yàn)員簽字方可生效，倉管員確認(rèn)手續(xù)齊全到生產(chǎn)部確認(rèn)入庫數(shù)量以及產(chǎn)品規(guī)格，根據(jù)由財(cái)務(wù)審核的出庫單將貨物交給發(fā)貨員。

　　6、調(diào)撥單的含義的誤解。

　　調(diào)撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調(diào)撥和倉位與倉位之間的調(diào)撥，而不是部門之間的調(diào)撥。對于目前生產(chǎn)領(lǐng)用不算調(diào)撥，調(diào)撥出良品，調(diào)撥回不良品完全不貼合調(diào)撥單的根本使用意義。

　　提議取消部門之間的調(diào)撥單，生產(chǎn)訂單領(lǐng)料超領(lǐng)必須有生產(chǎn)主管和PMC以及財(cái)務(wù)簽字方可生效，品質(zhì)領(lǐng)料采取領(lǐng)料單而非調(diào)撥單，且該單據(jù)有品質(zhì)主管簽字，業(yè)務(wù)領(lǐng)取樣品機(jī)必須有銷售樣品領(lǐng)取單，且有業(yè)務(wù)經(jīng)理簽字。

　　7、職責(zé)制度不到位

　　生產(chǎn)超領(lǐng)以及業(yè)務(wù)樣品借料有多少未歸還倉庫是由財(cái)務(wù)成本會計(jì)核算，生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應(yīng)由PMC進(jìn)行跟蹤，采購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補(bǔ)退貨多少應(yīng)由采購進(jìn)行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬于職責(zé)過度。倉管員的職責(zé)是憑單領(lǐng)料，憑單發(fā)料，保管物料的外在品質(zhì)以及物料的物帳卡一致。

　　8、業(yè)務(wù)樣機(jī)領(lǐng)取頻繁

　　樣機(jī)很多是一種機(jī)子一天領(lǐng)出或者歸還多次，業(yè)務(wù)回復(fù)業(yè)務(wù)部沒有專門放置樣品的柜子，提議業(yè)務(wù)部購買幾個(gè)樣品展柜，一則避免樣機(jī)領(lǐng)取頻繁，二則便于客戶參觀。

　　9、先入庫后檢驗(yàn)這個(gè)完全不貼合正規(guī)流程

　　正規(guī)系統(tǒng)都有品質(zhì)部這個(gè)模塊，品質(zhì)檢驗(yàn)后系統(tǒng)會自動(dòng)入庫，倉管員再根據(jù)系統(tǒng)入庫單打出紙質(zhì)單據(jù)，作為入庫依據(jù)交由財(cái)務(wù)。

　　10、相關(guān)整體流程

　　材料入庫流程：供應(yīng)商快遞送貨—倉管員確認(rèn)采購訂單號、規(guī)格型號以及數(shù)量、物料編碼—倉管員在系統(tǒng)品質(zhì)模塊進(jìn)行來料登記填寫—品質(zhì)收到送檢信息后到待檢區(qū)檢驗(yàn)送檢物料—檢驗(yàn)完畢（合格和特采系統(tǒng)會自動(dòng)入庫并生成入庫單，拒收直接退貨）—倉管員根據(jù)入庫單打出紙質(zhì)單據(jù)并將檢驗(yàn)好的物料入倉歸位。

　　生產(chǎn)領(lǐng)料流程：

　�。�1）生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料：PMC提前4小時(shí)打出生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料單交由倉管員把物料放置于倉庫發(fā)料區(qū)內(nèi)—領(lǐng)料人根據(jù)領(lǐng)料單確認(rèn)物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認(rèn)無誤后簽字并領(lǐng)走。

　　（2）非正常領(lǐng)料：領(lǐng)料人打出領(lǐng)料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料（備料時(shí)間至少5分鐘）—領(lǐng)料員確認(rèn)物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認(rèn)無誤后簽字并領(lǐng)走。

　　（3）生產(chǎn)超領(lǐng)：生產(chǎn)打出超領(lǐng)單—PMC、成本會計(jì)簽字—倉庫備料—領(lǐng)料人員確認(rèn)物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認(rèn)無誤后簽字并領(lǐng)走。

　　生產(chǎn)退料流程：生產(chǎn)整理出需退倉物料—在品質(zhì)模塊填寫送檢登記—品質(zhì)確認(rèn)狀態(tài)—品質(zhì)開出檢驗(yàn)報(bào)告（檢驗(yàn)報(bào)告必須包含物料規(guī)格以及編碼、供應(yīng)商）—PMC和部門主管簽字—倉庫確認(rèn)簽字。

　　產(chǎn)成品或者半成品入庫流程：生產(chǎn)開出入庫單—在系統(tǒng)品質(zhì)模塊填寫生產(chǎn)成品送檢登記表—品質(zhì)檢驗(yàn)開出出貨報(bào)告并簽字—PMC和部門主管簽字—倉管員確認(rèn)數(shù)量，規(guī)格以及外箱標(biāo)識是否齊全—確認(rèn)無誤簽字。

　　產(chǎn)成品出貨流程：發(fā)貨員開具銷售出庫單—財(cái)務(wù)審核并簽字—倉管確認(rèn)手續(xù)齊全將貨物交由發(fā)貨員—發(fā)貨員確認(rèn)產(chǎn)品型號以及數(shù)量并簽字。

　　銷售退貨流程：客戶退貨—業(yè)務(wù)文員確認(rèn)退貨型號以及數(shù)量—開具銷售退貨單—財(cái)務(wù)審核并簽字—業(yè)務(wù)文員攜銷售退貨單以及客退品交給倉庫—倉庫確認(rèn)型號和數(shù)量簽字。

　　11、呆滯料處理方法

　�。�1）工程確認(rèn)能用于公司其他產(chǎn)品的物料優(yōu)先使用。

　�。�2）對于市場上存在價(jià)值且我司無法使用的物料，進(jìn)行與其他公司或者供應(yīng)商進(jìn)行換料或者折價(jià)出售

　�。�3）對于市場上無法回收的物料進(jìn)行就地報(bào)廢。

　�。�4）呆滯料放的時(shí)間長不但不會增值只會貶值，且大大占用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客戶參觀帶來不美觀的視覺，并非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現(xiàn)出公司的周轉(zhuǎn)率低，公司效益的不好。

　　12、注意事項(xiàng)：

　　個(gè)人系統(tǒng)賬號密碼屬于保密，除持有者明白外任何人不得知曉，防止他人栽贓，若持有人自我泄露，造成的后果由持有人承擔(dān)。

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