【優(yōu)秀】化驗室工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結(jié)論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。如何把總結(jié)做到重點突出呢？以下是小編收集整理的化驗室工作總結(jié)，歡迎大家分享。
20xx年的工作已接近尾聲，新年的鐘聲即將敲響。一年來，公司頂著各種困難和壓力，面對各種機遇和挑戰(zhàn)，迎難而上。我們的質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗工作也走過了艱辛的一年。質(zhì)量工作是一個原則性很強的的工作，蘊含了很大的責任。為求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顧客滿意度提升，質(zhì)量檢驗穩(wěn)中求快，及時指導生產(chǎn)，按照年初計劃，通過加強領(lǐng)導，統(tǒng)籌安排，合理分工，狠抓落實，強化質(zhì)量意識，堅持不懈，，嚴格監(jiān)督，使質(zhì)量管理和檢驗工作取得了比較好的成績，全年沒發(fā)生一次質(zhì)量事故，為公司質(zhì)量管理工作和企業(yè)的發(fā)展，銷售市場的開拓做出了積極貢獻，奠定了堅實的基礎(chǔ)。就公司來說，今年質(zhì)量工作的困難就在于：一是主要原燃材料質(zhì)量波動大且沒有均化措施；混合材、緩凝劑來源復雜、品種較往年多，二是散裝水泥量大且集中，又增加了高鐵低堿水泥，除去正常的散裝庫和包裝庫外，幾個品種水泥共走一條包裝線，給出庫和包裝質(zhì)量造成了一定的難度；三是今年立窯熟料強度低變化較大，安定性合格率低，加之是一邊拉運一邊粉磨，均化難做到；這一切都給質(zhì)量管理工作造成了一定的難度，需要特別注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就會造成事故，必須做到精細化管理才能杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生�？傊ㄟ^大家的共同努力和各部門之間的相互配合協(xié)調(diào)，質(zhì)量管理工作取得了一定的成績�，F(xiàn)將一年來的工作總結(jié)匯報如下：
一、強化原燃材料進貨檢驗，保證原燃材料質(zhì)量。
原燃材料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的前提保證。一年來，我們與物資供應部密切合作，加強溝通，特別是主管的經(jīng)理、時常詢問和關(guān)心原燃材料的質(zhì)量狀況，公司領(lǐng)導多次出外考查，掌握質(zhì)量動態(tài)和供應情況。針對原燃材料供應，成分不穩(wěn)定、質(zhì)量波動較大等因素，增加檢驗頻次，特別是對進廠原煤、脫硫石膏（三氧化硫含量41.68%），小鋼廠礦渣，我們每批量、每車都跟蹤取樣和檢驗，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，把檢驗結(jié)果以及在進貨過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以書面通知單形式及時反饋給物資供應部，以便物資供應部對進廠原燃材料的質(zhì)量及時進行調(diào)整，和物資供應部的密切協(xié)作和溝通，確保了原燃材料的質(zhì)量和正常的供應以及熟料的煅燒。今年年初因摻入一定數(shù)量的煙煤，立窯煅燒、熟料質(zhì)量都發(fā)生了很大的變化，原煤供應存在著一定的困難，物資供應部多次外出取樣，通過檢驗，根據(jù)質(zhì)量，調(diào)整與煙煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，確保立窯正常煅燒。今年夏季雨水較多，進廠礦渣水份大，易磨性差，我們加大了水份檢測頻次，與生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間及時溝通，水份低的先進磨，為水泥磨提高臺時產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。
二、不定時的深入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理。
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，做好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督指導工作，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時采取糾正預防措施，調(diào)整工藝控制參數(shù)，督促檢驗人員定時定點多頻次取樣和檢驗，并保證所取的樣品具有很強的代表性；熟料入庫、配比原煤時，堅持到現(xiàn)場指揮，不同質(zhì)量熟料、原煤搭配，保證搭配比例的準確性和混合的均勻性；加強生、熟料以及水泥的出、入庫管理工作，保證生、熟料以及成品水泥的均勻性和穩(wěn)定性。針對出廠水泥直接上車、取樣難、取樣是否具有代表性、檢驗周期長等弊端，加強對出磨水泥的質(zhì)量監(jiān)督和控制，提高樣品的受檢率和檢驗的及時性，年初，在出磨水泥入庫處安裝了一臺水泥自動取樣器安裝了一臺自動取樣器，所取樣品更有代表性，改變了原來瞬時取樣的沒有代表性的弊端，完善了水泥包裝、散裝水泥取樣點，使出磨水泥安定性合格率達到了99%，從而有力的保證了出廠水泥的質(zhì)量。克服工藝條件的局限性，如：均化條件差、庫容小、供貨時間緊等方面的困難，現(xiàn)場跟蹤管理和檢驗，統(tǒng)籌安排，合理化組織生產(chǎn)，保證了正常的供貨，滿足了銷售的需要。
三、增加檢驗項目，嚴格工藝管理制度。
從年初開始，為了有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理的摻加混合材，既能保證產(chǎn)品等級品種強度，又能最大限額的摻加混合材，嚴格出磨水泥的一天強度檢驗項目，增加水泥fcao檢測，這樣就能使質(zhì)量管理人員能較快的掌握出磨水泥的質(zhì)量狀態(tài)，及時調(diào)整混合材摻加量和不同質(zhì)量孰料的搭配。同時，根據(jù)出磨水泥的一天強度增長規(guī)律，運用數(shù)理統(tǒng)計和分析方法，推導出水泥1天強度與3天強度、28天強度的一元一次線性方程關(guān)系，這樣就可以利用1天強度結(jié)果預測3天和28天強度結(jié)果，從而達到確認出廠水泥質(zhì)量的目的。按照高鐵施工的要求，在檢驗項目中增加了水泥堿含量測定，這一項目的增加，完善了產(chǎn)品檢測指標，既增強了對水泥質(zhì)量的可控性，又滿足了顧客的需求。
四、根據(jù)工藝條件和原材料成分變化及時調(diào)整生產(chǎn)質(zhì)量控制指標和物料配比。
針對我公司水泥磨機細度粗，致使42.5級普通水泥28天強度上不去的弊端，從今年年初開始，我們適當降低了出磨水泥的細度（由原來的≤5.0%調(diào)整為≤3.2%），提高了比表面積（由原來的≥300調(diào)整為≥320），這一措施效果很明顯，在實際生產(chǎn)控制中，不摻微硅粉的情況下，28天強度也能達到商品標號�？朔艘酝患又┖臀⒐璺�28天強度則達不到標準所規(guī)定的要求。通過化驗室小磨試驗，提高了水泥中工業(yè)副產(chǎn)石膏的摻入和三氧化硫含量，使水泥強度的增進達到最佳效果，即水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏（氟石膏和脫硫石膏）參入比由原來的3%提高到5%，水泥中的三氧化硫含量由原來的2.1%左右提高到2.6%以上，增加了固體工業(yè)廢渣的利用量，同時也對提高水泥的強度起到了一定的作用。磨制水泥時，提高了水泥微硅粉的摻入量，由原來的5%提高到6%—7%，增加了水泥中混合材的摻加量，也在一定程度上提高了水泥的（主要是28天）強度。為了拓寬銷售市場，增加銷量，積極配合公司磨制高鐵低堿普通水泥。眾所周知，西北地區(qū)原燃材料均屬高堿含量材料，磨制低堿水泥對原材料要求相對提高，熟料屬外購，沒法做到低堿，只能要求所用礦渣、石膏及石灰石堿含量付合要求。經(jīng)過多次檢驗，反復篩選，確定了生產(chǎn)所需的材料。由于外購熟料、自產(chǎn)立窯熟料C3A和fcao都高于高鐵要求標準，通過多次小磨試驗，確定了合理的物料配合比，在配料中適當降低立窯熟料中的鋁酸三鈣含量，選擇低fcao熟料，既保證了水泥質(zhì)量，又提高了水泥的和易性，同時水泥凈漿流動度也得到了保證。因為立窯熟料的摻入，改善了水泥的色澤，為水泥順利進入高鐵提供了有利條件。
五、堅持協(xié)調(diào)溝通制度
加強與各部室、車間的溝通協(xié)調(diào)工作，特別是和兩大生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部、物資供應部、銷售部以及包裝車間的不定時溝通（包括下發(fā)化驗室通知單、電話溝通、面對面口頭溝通等形式），及時協(xié)調(diào)和解決出現(xiàn)的各種問題，按照銷售部提出的銷售計劃，積極與生產(chǎn)部溝通協(xié)調(diào)，組織生產(chǎn)，不斷滿足銷售和顧客的需求。改變口頭通知的弊端，積極簽發(fā)化驗室通知單，做到有章可循，有據(jù)可查，充分的發(fā)揮了化驗室通知單在管理中的作用，使各項措施和質(zhì)量指標都能落到每一個具體的崗位、具體的人，確保生產(chǎn)正常運行。
六、狠抓內(nèi)部管理。
配合績效工資的考核實施和精細化管理的目標任務，重新修訂了《過程質(zhì)量管理獎懲辦法》，把質(zhì)量管理工作納入到了每個管理人員的工作質(zhì)量中，并與工資收入相掛鉤，按月考核和兌現(xiàn)，增加了大家的工作責任感，嚴格了工藝紀律，促進了過程質(zhì)量的管理工作。配合公司年初下發(fā)的生產(chǎn)目標責任書和安全生產(chǎn)目標責任書，我們制定了嚴格的內(nèi)部管理制度和績效工資考核分配兌現(xiàn)辦法，把績效工資的兌現(xiàn)納入到考核每個員工每個工作日的工作態(tài)度、工作能力、技術(shù)水平、工業(yè)衛(wèi)生、勞動紀律等各個環(huán)節(jié)和項目中，按照考試成績兌現(xiàn)績效工資，這樣既提高了大家學習專業(yè)技術(shù)的熱情和技術(shù)水平，又把管理制
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