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ipqc的工作總結(jié)
總結(jié)是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不如我們來制定一份總結(jié)吧。總結(jié)一般是怎么寫的呢？以下是小編幫大家整理的ipqc的工作總結(jié)，歡迎大家分享。
ipqc的工作總結(jié) 篇1
一.產(chǎn)前工作準備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
�、俅_定檢查對象；
�、谥贫z查表；
③依檢查表項目進行檢查并記錄；
�、軐z查出的問題要求責任單位及時改善；
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；
⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
�、� 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；
�、� 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、� 降低不良的依據(jù)；
② 決定改善目標，找出問題點；
③ 可以確認改善的效果。
3、實施步驟
① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；
② 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
�、� 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應用要點及注意事項
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
�、� 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的'因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、應用要點及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
�、� 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；
�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
�、� 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
�、� 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1）正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減��；
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應用要點及注意事項
1）兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；
4）當有異常點出現(xiàn)時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
ipqc的工作總結(jié) 篇2
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。
第一 工作表現(xiàn)
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負責人及相關(guān)部門負責人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務重,困難也多，在部門同事的.幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間
也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細。
第二 主要收獲及體會
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性
越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。
工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。
第三 不足之處及需要改進的地方
一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。
ipqc的工作總結(jié) 篇3
一、個人總結(jié)
1、按計劃及時，保質(zhì)，保量完成工作任務及其成效
xx下半年加入左岸服飾品質(zhì)部。接受公司上級領(lǐng)導通知，加強我司的品質(zhì)品控，一定要保質(zhì)保量按時完成任務。在工作中雖然加強了力度，由其客戶單量多的時候，產(chǎn)品質(zhì)量問題和出貨期在生產(chǎn)中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產(chǎn)品存在嚴重品質(zhì)問題，一款羽絨服跑絨這使和客戶溝通尷尬場面。也許客戶會對我司產(chǎn)品質(zhì)量和態(tài)度表示懷疑。經(jīng)過公司上級領(lǐng)導出面，解決了此次質(zhì)量問題，也對我們做品質(zhì)的員工一個深刻教訓，工作中一個小小失誤產(chǎn)生了品質(zhì)問題會給客戶帶來非常不好的印象，這會使公司的形象在客戶的心目中大幅度的降低。產(chǎn)品質(zhì)量，是公司品牌效應的前提，公司服裝產(chǎn)品的質(zhì)量工作責任重大，任務艱巨，在今后，將會以責任心和使命感，把左岸公司質(zhì)量工作在上一個新的臺階，為公司經(jīng)濟發(fā)展。
2、未達到計劃的目標任務及其執(zhí)行情況
半年工作中，工作還是有不少的欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標準，還是要向上級領(lǐng)導和同事學習。自己的一些不足的地方也給領(lǐng)導和客戶還來一些麻煩。自我在進公司的半年中所學了解品質(zhì)品控的知識。服裝行業(yè)在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客戶專業(yè)人士和公司領(lǐng)導學習更好專業(yè)的技能要自我提升，在今后的工作中發(fā)揮好自己所學的知識。讓今后的工作進展更加順利。把誤差降到最低。勇于負責精神，勇于承擔責任，用專心專注的態(tài)度，配合共贏的局格。
3、計劃外工作任務及其完成情況
在工作中我們要先給自己規(guī)定工作方案。如：批辦審核失誤，驗貨大意都會給公司或客戶帶來損失。無論在什么樣的崗位都要做周計劃，完成當天工作，做好第二天的計劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領(lǐng)導，盡量不要把工作量加到領(lǐng)導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領(lǐng)導溝通學習，讓自己在工作中有所更好的幫助。
二、個人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃
在職業(yè)生涯發(fā)展的道路上，重要的不是我所在的崗位，不同位置沒有空白點，任何一項工作都是一種鍛煉，也許是一次失敗。失敗也是一個機會。無論在那個崗位都要認識自己，凡事都要主動學習，消極沒有任何收獲。在工作的'生長理念中，沒有不公平的待遇，只有不公平的能力。沒不公平的能力，只有不公平的學習。在順境中不驕不躁，加倍努力學習。在發(fā)展的理念中，以個人退公司進為指導思想，以局部讓全局核心著想。職業(yè)重要是要有規(guī)劃性，工作就要預備目標：早做計劃，早點完成任務。每個細節(jié)都不能忽視。計劃也只是個目標，要想完成目標一定要小心，一個是失誤，一個是懶惰，這都是目標的天敵。在工作中還有一些不足的地方，希望公司領(lǐng)導提供更好技能平臺，讓我們能有更好的技能完成下季的任務，與公司同時進，讓我們的產(chǎn)品更上一個新的局面。
ipqc的工作總結(jié) 篇4
各位領(lǐng)導：
大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：
一、品質(zhì)標準的
認識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1、要知道什么是好，什么是不好。
2、要知道為什么好，為什么不好。
3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標準的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的.oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導能夠原諒。
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