注塑車間工作總結(jié)

　　總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，不如立即行動起來寫一份總結(jié)吧。我們該怎么寫總結(jié)呢？下面是小編為大家整理的注塑車間工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。

注塑車間工作總結(jié)1

　　一、目的：

　　有效激勵一線員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本

　　二、范圍：

　　注塑車間的一線員工（包括流轉(zhuǎn)工和拌料工）。

　　三、原則：

　　1、公平、公開、公正

　　2、定期化與制度化

　　3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設(shè)備模具檢查、每月報表及各種數(shù)據(jù)的分析。

　　四、職責(zé)：

　　1、注塑車間負責(zé)過程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。

　　2、車間檢驗員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督（主要是質(zhì)量報表）

　　3、生部部負責(zé)月度績效的審核和發(fā)放。

　　四、方法：

　　1、根據(jù)目前生產(chǎn)的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

　　2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

　　3、新進員工試用期間不參與績效考核。

　　4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應(yīng)的待遇。

　　5、若員工因故離、辭職不參與當(dāng)月績效考核。

　　五、細則：

　　1、產(chǎn)量考核：車間依照以往原始采集的'數(shù)據(jù)，確認當(dāng)班預(yù)產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量大于98%（含98%），產(chǎn)量業(yè)績=實際產(chǎn)量/預(yù)產(chǎn)量）每小于一個百分點扣一分，當(dāng)天最高可扣三分，在產(chǎn)量的計算中如果出現(xiàn)與產(chǎn)量不符，弄虛作假的取消當(dāng)月績效考核。

　　2、質(zhì)量考核：

　　a、操作工在生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報請質(zhì)檢人員或車間負責(zé)人；

　　B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當(dāng)天最高扣三分；

　　C、出現(xiàn)批量報廢的取消當(dāng)月績效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。

　　3、設(shè)備維護保養(yǎng)考核：

　　a、為了加強設(shè)備管理，全面實施維護保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養(yǎng)工作。

　　B、每日填寫好設(shè)備點檢表，每班次沒填的扣一分。

　　C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

　　4、勞動紀律考核；車間員工應(yīng)該嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，積極配合車間的安排的各項工作。

　　a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。

　　B、不服從公司及車間領(lǐng)導(dǎo)安排工作的每一次扣三分。

　　C、搞不團結(jié)的小幫派或故意損壞公司利益的取消當(dāng)月績效考核。

　　5、6S管理考核：

　　機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

　　產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi)，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

　　工作區(qū)域內(nèi)無私人物品，每班次不合格扣一分。

　　料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

　　六、本績效考核當(dāng)月在工資中發(fā)放。

注塑車間工作總結(jié)2

　　20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　一、生產(chǎn)和試樣方面

　　即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。

　　二、修模與試模方面

　　20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量方面

　　在完成上述任務(wù)的同時，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用周會、質(zhì)量會及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)

　　量是生產(chǎn)出來的，只要本車間的.每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

　　四、設(shè)備管理方面

　　在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們設(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來年順利生產(chǎn)提供保障。

　　五、人員管理方面

　　因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓(xùn)，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。

　　六、安全生產(chǎn)方面

　　在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產(chǎn)部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經(jīng)濟處罰和批評警告。

注塑車間工作總結(jié)3

　　一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽�，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。

　　1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的.安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們?nèi)〉贸煽儭?/p>

　　2、PVC混料機的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時間學(xué)會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。

　　3、在設(shè)備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。

　　二、生產(chǎn)運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力！

　　在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。

　　1、從五月份正式開機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。

　　2、隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

　　3、對存在結(jié)構(gòu)問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

注塑車間工作總結(jié)4

　　為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)物料。

　�。薄④囬g員工應(yīng)仔細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的損失，將按損失賠償。

　　2、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備光潔。操作人員先班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設(shè)備上無機頭料。違者每次處以5元罰款。

　　3、在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。

　　4、操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分檢工作，嚴格區(qū)分合格品與報廢品，明白產(chǎn)品是生產(chǎn)出來不是檢驗出來的。

　　5、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。

　　6、接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題。

　　7、沒有得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10元。

　　8、員工請假必須由部門主管批準后，方為準假。

　　9、所有車間人員應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得調(diào)試注塑機，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設(shè)備，模具事故的`，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數(shù)。

　　10、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果有當(dāng)班作業(yè)人員承擔(dān)，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。

　　主管/班長/注塑工藝人員職責(zé)（輔助人員）：

　　1、按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品。

　　2、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，參照工藝調(diào)試指導(dǎo)合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，無法自行解決的，即使向相關(guān)主管反映。

　　3、每一批量產(chǎn)開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定。經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)。

　　4、負責(zé)原材料的領(lǐng)出，配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作。

　　5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場的管理工作。

　　6、協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔，包裝。

　　7、在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作

注塑車間工作總結(jié)5

　　時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結(jié)：

　　一、工作回顧

　　1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個，導(dǎo)光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產(chǎn)量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時的給予員工做出培訓(xùn)，宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識，并做出培訓(xùn)記錄。

　　2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。

　　3、機器方面。我們針對機器也有相應(yīng)的規(guī)定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛(wèi)生等等，并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。

　　4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應(yīng)的措施，生產(chǎn)的機臺不允許放生產(chǎn)無關(guān)的東西，如包，手機等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責(zé)任。另對模具擺放進行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經(jīng)理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)語，讓員工能夠時刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。

　　5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓(xùn)，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現(xiàn)象。

　　二、機器模具維修

　　在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：

　　一，時間回復(fù)不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產(chǎn)。

　　二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的`問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復(fù)的時間也不能給及時的提供。

　　建議：

　　1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。

　　2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。

　　3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計劃。

　　20xx年我們要做到的：

　　1、按時完成計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。

　　2、配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。

　　3、做到安全生產(chǎn)。

　　4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當(dāng)天的事當(dāng)天做好。

　　5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。

　　6、機器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。

注塑車間工作總結(jié)6

　　注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損�！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

　　一、周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。

　　注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。

　　縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。

　　實例分析

　　某膠件（一出四）的標(biāo)準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　標(biāo)準日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

　　二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。

　　實例分析

　　某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為20秒，一天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　標(biāo)準日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

　　該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。

　　疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。

　　疊層模具的優(yōu)點：

　　與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑�？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機器、設(shè)備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；

　　三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

　　實例分析

　　某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　每個產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

　　一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

　　若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

　　每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

　　10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

　　一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

　　一天生產(chǎn)的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

　　即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經(jīng)濟損失為：100×360×100＝360萬元。

　　四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經(jīng)濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。

　　據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。

　　實例分析

　　某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　一個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：4×100×700＝28萬元；

　　一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

　　因此，我們每個注塑技術(shù)人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。

　　五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產(chǎn)排機不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機臺、補料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。

　　根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉(zhuǎn)換機臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

　　實例分析

　　某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

　　一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。

　　上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

　　六、注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　注塑機是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

　　實例分析

　　某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟效益分析的'結(jié)果如下：

　　注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；

　　注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

　　若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

　　上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預(yù)防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。

　　七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)�丟失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

　　實例分析

　　某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結(jié)果兩周（14天）時間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

　　加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

　　該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

　　如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。

　　八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。

　　實例分析

　　某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準，按一臺機每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺注塑機所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資�？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元�？梢�，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會帶來極高的經(jīng)濟效益回報。

　　九、機位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。

　　減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

　　實例分析

　　有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

　　改良前該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

　　改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。

　　按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

　　一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

　　可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。

　　十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

　　注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計/加工、注塑機結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。

　　目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師、模具設(shè)計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機。

　　如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。

　　培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報率最高的投資。

　　“學(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。

　　實例分析

　　某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：

　　生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

　　不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

　　料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

　　僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟效益。

　　其它方面（如：修模/修機次數(shù)的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數(shù)百萬元。

　　可見，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟效益是非�？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……

　　十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響

　　1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調(diào)機）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識）。

　　注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

注塑車間工作總結(jié)7

　　時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經(jīng)到來�；仡�20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產(chǎn)車間在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體員工共同努力下，在產(chǎn)量，質(zhì)量上較過去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責(zé)任�，F(xiàn)在我代表生產(chǎn)車間將20xx年的工作做一總結(jié)匯報，希望大家多提寶貴意見。

　　一、生產(chǎn)情況：

　　20xx年全年生產(chǎn)釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產(chǎn)品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標(biāo)與前幾年生產(chǎn)情況相比有了一個很大的提升，產(chǎn)量提高，各項消耗指標(biāo)普遍下降，生產(chǎn)成本明顯降低。其原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、新增7#，8#生產(chǎn)線的投運為全年產(chǎn)量的提高提供了可靠的保障。生產(chǎn)車間協(xié)同設(shè)備廠家完成了整體生產(chǎn)線的系統(tǒng)配套工程。新備料車間的安裝調(diào)試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設(shè)施的調(diào)整與安裝任務(wù)；收塵煙氣處理系統(tǒng)管線連接與調(diào)試；9#—11#生產(chǎn)線建設(shè)的前期準備工作。在保證生產(chǎn)正常運行的情況下，通過反復(fù)調(diào)整，反復(fù)論證，改進，改造自主創(chuàng)新，使得生產(chǎn)運行，環(huán)境污染治理都達到了一個理想化狀態(tài)。在這里要特別感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來支援我們的管理人員和技術(shù)人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達的各項任務(wù)。

　　2、生產(chǎn)運行過程中，通過全年15次對爐窯的搶修，對出現(xiàn)的問題進行綜合分析，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下通過技術(shù)改造，改變爐窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加煙氣排放量，減少了窯內(nèi)煙氣結(jié)塊時間，延長了爐窯使用壽命。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產(chǎn)量大幅度提升。降低了噸產(chǎn)品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。

　　3、在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，完成了高壓供電線路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務(wù)，與8月13號順利通電正常運行。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

　　20xx年所取得的成績大家是有目共睹的，這與我們?nèi)�體員工的共同努力是分不開的。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。

　　二、生產(chǎn)管理方面：

　　1、在班組建設(shè)與管理上得到進一步加強。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領(lǐng)會到公司的發(fā)展要求，提高員工愛崗敬業(yè)，團結(jié)互助，以廠為家的良好道德風(fēng)尚。

　　2、加強員工的技能培訓(xùn)工作，組織多次培訓(xùn)活動，通過理論考試，實操考試，使員工能夠了解設(shè)備性能和工作原理，做到懂操作、會保養(yǎng)，減少了設(shè)備故障率，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

　　3、車間各工段根據(jù)各自的工作崗位制定了現(xiàn)場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標(biāo)，嚴把質(zhì)量關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過巡查及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。對生產(chǎn)起到了積極地推動作用。

　　4、實行了工段長帶班制，對設(shè)備分片包干責(zé)任到人。及時處理運行中存在的問題，為設(shè)備的維護保養(yǎng)提供了可靠地保障。不斷提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和完好率。同時對勞動紀律和制度管理的落實起到了極大的推動作用。通過對少數(shù)違紀員工的處理，是大家的.工作態(tài)度和責(zé)任心有一個新的提高和認識。

　　5、提倡厲行節(jié)約，反對浪費。抓好產(chǎn)品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復(fù)。為企業(yè)節(jié)約一大筆材料消耗費用。

　　6、對磨粉，壓球，包裝崗位實行了記件承包制，充分體現(xiàn)了多勞多得的分配政策，調(diào)動了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。

　　三、安全文明生產(chǎn)：

　　通過安全培訓(xùn)，技能培訓(xùn)和各項勞動管理制度的學(xué)習(xí)，使得廣大員工的生產(chǎn)安全意識都有所提高。對重點易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。確保設(shè)備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務(wù)繁重，總體來講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。但還是出現(xiàn)了一些不該法生的小事故。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設(shè)備、大門等事故。這一系列問題都給我們敲響了警鐘，安全無小事，必須按章操作，用心操作，才會減少事故的發(fā)生。

　　在20xx年的工作中，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責(zé)任心強，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。他們是我們這個團隊中堅力量。但還有少數(shù)管理干部和部分員工工作不負責(zé)任，斤斤計較。今年車間工作成績大家是有目共睹的，但存在的問題也較多，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、勞動管理制度的執(zhí)行力度不夠，檢查、督查處理不及時，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。

　　2、由于設(shè)備的不斷老化，設(shè)備保養(yǎng)維護跟不上，沒有健全的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃記錄，只當(dāng)坐診醫(yī)生。

　　3、工作主動性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。

　　4、上下工序配合不到位，各行其事。

　　5、員工的操作技能較差，還需進一步加強培訓(xùn)。

　　6、勞動保護意識淡薄，安全環(huán)保意識較差。

　　新的一年要有新的氣象，保留發(fā)揚以前好的工作作風(fēng)，改正不足之處。20xx年車間工作目標(biāo)是：

　　1、進一步加強紀律、制度的落實。實行督查考核制。

　　2、全面實行產(chǎn)量，質(zhì)量，安全掛鉤的承包制。

　　3、加大培訓(xùn)力度，提高全員操作技能和思想素質(zhì)。

　　4、強化細節(jié)管理，控制好各項指標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、加大設(shè)備維護保養(yǎng)力度。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)計劃、記錄。

　　6、加快新生產(chǎn)線的建設(shè)，完善系統(tǒng)配套工程建設(shè)。

　　火車跑得快，全靠車頭帶。在新的一年理，我們生產(chǎn)車間全體員工，會在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，各部門領(lǐng)導(dǎo)的共同協(xié)作下，去迎接各項挑戰(zhàn)。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。在工作中不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)，提升個人素質(zhì)，為企業(yè)不斷發(fā)展壯大貢獻力量。

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